Керамічныя тармазныя калодкі - гэта тып тармазных калодак, які ўключае мінеральнае валакно, араміднае валакно і керамічнае валакно (паколькі сталёвае валакно можа іржавець, ствараць шум і пыл, і таму не можа адпавядаць патрабаванням складаў керамічнага тыпу).
Многія спажыўцы першапачаткова памыляюцца, што кераміка зроблена з керамікі, але на самой справе керамічныя тармазныя калодкі вырабляюцца па прынцыпе металакерамікі, а не неметалічнай керамікі.Пры гэтай высокай тэмпературы паверхня тармазной калодкі будзе спекаться металакерамікай падобнай рэакцыі, так што тармазная калодка мае добрую стабільнасць пры гэтай тэмпературы.Традыцыйныя тармазныя калодкі не выклікаюць рэакцыі спякання пры такой тэмпературы, і рэзкае павышэнне тэмпературы паверхні можа прывесці да расплаўлення матэрыялу паверхні або нават да адукацыі паветранай падушкі, што можа прывесці да рэзкага зніжэння эфектыўнасці тармазоў пасля працяглага тармажэння або поўнай страты тармажэння.
Керамічныя тармазныя калодкі маюць наступныя перавагі перад іншымі тыпамі тармазных калодак.
(1) Найбольшае адрозненне паміж керамічнымі тармазнымі калодкамі і традыцыйнымі тармазнымі калодкамі заключаецца ў адсутнасці металу.У традыцыйных тармазных калодках метал з'яўляецца асноўным матэрыялам, які стварае трэнне, які валодае высокай тармазной сілай, але схільны зносу і шуму.Калі ўсталяваны керамічныя тармазныя калодкі, падчас нармальнай язды не будзе ненармальных спрэчак (напрыклад, скрабкання).Паколькі керамічныя тармазныя калодкі не ўтрымліваюць металічных кампанентаў, рыпучы гук традыцыйных металічных тармазных калодак, якія труцца адна аб адну (г.зн. тармазных калодак і тармазных дыскаў), пазбягае.
(2) Стабільны каэфіцыент трэння.Каэфіцыент трэння з'яўляецца найбольш важным паказчыкам эфектыўнасці любога фрыкцыйнага матэрыялу, які звязаны з добрай ці дрэннай тармазной здольнасцю тармазных калодак.У працэсе тармажэння з-за цяпла, якое выдзяляецца трэннем, рабочая тэмпература павялічваецца, агульны фрыкцыйны матэрыял тармазной калодкі ад тэмпературы, каэфіцыент трэння пачынае зніжацца.У рэальным прымяненні гэта паменшыць сілу трэння, тым самым памяншаючы эфект тармажэння.Фрыкцыйны матэрыял звычайных тармазных калодак недаспелы, а каэфіцыент трэння занадта высокі, што выклікае небяспечныя фактары, такія як страта напрамку падчас тармажэння, абпаленыя калодкі і падрапаныя тармазныя дыскі.Нават калі тэмпература тармазнога дыска дасягае 650 градусаў, каэфіцыент трэння керамічных тармазных калодак па-ранейшаму складае каля 0,45-0,55, што можа гарантаваць добрыя тармазныя характарыстыкі аўтамабіля.
(3) Кераміка мае лепшую тэрмаўстойлівасць і меншую цеплаправоднасць, а таксама добрую зносаўстойлівасць.Тэмпература працяглага выкарыстання ў 1000 градусаў, гэтая характарыстыка робіць кераміку можа быць прыдатным для розных высокапрадукцыйных тармазных матэрыялаў, высокія патрабаванні да прадукцыйнасці, можа задаволіць тармазныя калодкі высокай хуткасці, бяспекі, высокай зносаўстойлівасці і іншых тэхнічных патрабаванняў.
(4) Ён мае добрую механічную трываласць і фізічныя ўласцівасці.Можа вытрымліваць вялікі ціск і сілу зруху.Прадукты фрыкцыйнага матэрыялу ў зборцы перад выкарыстаннем, ёсць неабходнасць для свідравання, зборкі і іншай механічнай апрацоўкі, для таго, каб зрабіць зборку тармазной калодкі.Такім чынам, фрыкцыйны матэрыял павінен мець дастатковую механічную трываласць, каб гарантаваць, што апрацоўка або выкарыстанне працэсу не з'явіцца, каб зламацца і разбіцца.
(5) Маюць вельмі нізкую ўласцівасць тэрмічнага распаду.
(6) Павышэнне прадукцыйнасці тармазных калодак.З-за хуткага рассейвання цяпла керамічных матэрыялаў ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці тармазоў, і яго каэфіцыент трэння вышэй, чым у металічных тармазных калодак.
(7) Бяспека.Тармазныя калодкі імгненна ствараюць высокую тэмпературу пры тармажэнні, асабліва на высокай хуткасці або экстраным тармажэнні.У стане высокай тэмпературы каэфіцыент трэння фрыкцыйных калодак панізіцца, што называецца цеплавым спадам.Звычайныя тармазныя калодкі цеплавой дэградацыі нізкай, высокай тэмпературы і экстранага тармажэння, калі тэмпература тармазной вадкасці павялічваецца так, што затрымка тармажэння тармажэння, ці нават страта тармазнога эфекту каэфіцыент бяспекі нізкі.
(8) камфорт.Сярод паказчыкаў камфорту часцей за ўсё ўладальнікаў хвалюе шум тармазных калодак, на самай справе шум - гэта таксама даўняя праблема, якую не вырашаюць звычайныя тармазныя калодкі.Шум ствараецца ненармальным трэннем паміж фрыкцыйнай калодкай і фрыкцыйным дыскам, і прычыны яго ўзнікнення вельмі складаныя, такія як тармазная сіла, тэмпература тармазнога дыска, хуткасць транспартнага сродку і кліматычныя ўмовы. усе магчымыя прычыны шуму.
(9) Выдатныя характарыстыкі матэрыялу.У керамічных тармазных калодках выкарыстоўваюцца буйныя часціцы графіту / латуні / удасканаленай керамікі (без азбесту), паўметал і іншыя высокатэхналагічныя матэрыялы з высокай тэрмаўстойлівасцю, зносаўстойлівасцю, устойлівасцю тармазоў, рамонтам траўмаў тармазнога дыска, абаронай навакольнага асяроддзя, доўгай адсутнасцю шуму тэрмін службы і іншыя перавагі, каб пераадолець традыцыйны матэрыял тармазных калодак і дэфекты працэсу з'яўляецца самым складаным міжнародным перадавых керамічных тармазных калодак.Акрамя таго, нізкае ўтрыманне шара керамічнага дзындры і добрае паляпшэнне таксама могуць паменшыць знос пары і шум тармазных калодак.
(10) Доўгі тэрмін службы.Тэрмін службы - паказчык, які выклікае вялікую заклапочанасць.Тэрмін службы звычайных тармазных калодак складае менш за 60 000 км, у той час як тэрмін службы керамічных тармазных калодак перавышае 100 000 км.Гэта таму, што керамічныя тармазныя калодкі выкарыстоўваюць унікальную формулу толькі з 1-2 відаў электрастатычнага парашка, іншыя матэрыялы з'яўляюцца нестатычнымі матэрыяламі, так што парашок будзе разносіцца ветрам з рухам аўтамабіля і не будзе прыліпаць да ступіцах колы, каб паўплываць на прыгажосць.Тэрмін службы керамічных матэрыялаў больш чым на 50% вышэй, чым у звычайных паўметалічных.Пасля выкарыстання керамічных тармазных калодак на тармазных дысках не будзе драпін (г.зн. драпін), што падаўжае тэрмін службы арыгінальных дыскаў на 20%.
Час публікацыі: 6 красавіка 2022 г