Агляды сусветных заводаў тармазных дыскаў

Агляды сусветных заводаў тармазных дыскаў

Калі вы плануеце набыць тармазныя дыскі для вашага аўтамабіля ад кітайскага вытворцы, вам можа быць цікава, ці ёсць там рэальныя водгукі.Нягледзячы на ​​​​тое, што такіх аглядаў у Інтэрнэце шмат, на самай справе толькі некаторыя з іх вартыя прачытання.Ніжэй вы знойдзеце інфармацыю аб лепшых заводах па вытворчасці тармазных дыскаў у Кітаі і Індыі.Акрамя таго, вы таксама можаце прачытаць аб вытворцах тармазных дыскаў у Злучаных Штатах.Будзем спадзявацца, што гэтыя агляды дадуць вам некаторыя рэкамендацыі аб тым, дзе ўзяць дыскі.

Фабрыка тармазных дыскаў у Кітаі

Працэс вытворчасці тармазных дыскаў моцна адрозніваецца ад аднаго вытворцы да іншага, але ёсць некаторыя агульныя рысы, якія варта ўлічваць пры выбары пастаўшчыка.Вуглярод-вугляродныя дыскі праходзяць складаны працэс вырабу, уключаючы шэраг працэсаў, якія імітуюць рэальныя цыклы.Працэс вытворчасці ўключае ў сябе розныя этапы, у тым ліку лазерную рэзку формы дыска з вялікіх сталёвых лістоў, а затым працэс загартоўкі каля 1000 градусаў.Пасля загартоўкі дыскі падвяргаюцца электролізу, каб надаць ім канчатковую трываласць і кансістэнцыю.Затым яны апрацоўваюцца яшчэ раз, з закругленнем вонкавых паверхняў для ліквідацыі вострых краёў і прасвідраваннем адтулін перад устаноўкай стрыжня дыска.

Выкарыстанне дыскаў са свідраваннем і прарэзамі мае шмат пераваг.Свідраваныя дыскі забяспечваюць найлепшае рассейванне цяпла і лепшую эфектыўнасць тармажэння, у той час як дыскі з прарэзамі забяспечваюць лепшую эстэтыку.Агляды заводаў па вытворчасці тармазных дыскаў у свеце паказваюць, што дыскі з прарэзамі рэкамендуюцца для заняткаў на трэку і ў экстрэмальных умовах.Агляды сусветных заводаў тармазных дыскаў паказваюць, што Brembo нязменна забяспечвае выдатную прадукцыйнасць сваёй прадукцыі.Каб зрабіць добры выбар, прачытайце водгукі аб заводах тармазных дыскаў у свеце, каб атрымаць больш інфармацыі.

Завод тармазных дыскаў у Індыі

Пры выбары заводскіх тармазных дыскаў якасць і бяспека дэталяў маюць першараднае значэнне.Шэры чыгун - гэта выдатны матэрыял, які не толькі трывалы, але і бяспечны для вашай тармазной сістэмы.Аднак якасць апрацоўкі недастатковая.Ён павінен прайсці строгія выпрабаванні і кантроль перад тым, як яго выпусціць на апрацоўку.Фабрыка тармазных дыскаў сусветнага класа будзе адпавядаць або перавышаць гэтыя стандарты якасці.Чытайце далей, каб атрымаць дадатковую інфармацыю аб розных кампанентах, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці тармазных дыскаў.

Хоць гэта можа і не выглядаць так, тармазная сістэма аўтамабіля залежыць ад яго дыскаў.Асноўнае прызначэнне тармазоў - спыніць аўтамабіль.Калі вы націскаеце на педаль тормазу, тармазныя калодкі ўступаюць у кантакт з тармазнымі ротарамі.Трэнне паміж калодкамі і ротарамі надзейна спыняе аўтамабіль, але таксама зношвае тармазныя калодкі.Водгукі аб заводах тармазных дыскаў у свеце могуць дапамагчы выбраць дыскі, прыдатныя для вашага аўтамабіля.

Тармазныя дыскі вытворцы ЗША

Працэс вытворчасці тармазнога дыска адрозніваецца ў залежнасці ад вытворцы.Некаторыя з іх механічныя, а іншыя больш аўтаматызаваныя.Падчас вытворчасці лазеры выразаюць формы дыскаў з вялікіх лістоў сталі.Пасля таго, як гэтыя дыскі выходзяць з завода, яны загартоўваюцца амаль да 1000 градусаў, што забяспечвае ўстойлівасць і кансістэнцыю.Яны таксама праходзяць працэс электролізу, што робіць іх воданепранікальнымі.Нарэшце, яны апрацоўваюцца на апошні раз.Знешнія часткі закругляюцца, каб выдаліць вострыя краю, і перад устаноўкай стрыжня робяцца адтуліны.

Карбон-керамічныя дыскі - яшчэ адзін матэрыял, які выкарыстоўваецца для тармазных дыскаў.У той час як вугляродна-керамічныя дыскі выдатна падыходзяць для вулічнага выкарыстання, на гоначных трасах яны не так добрыя.Гэты матэрыял стварае значна больш высокія тэмпературы, чым дазволеная мяжа для тармазных дыскаў на дарозе.Аднак, калі вы прафесійны кіроўца, вам варта засяродзіць увагу на адчуванні педалі тормазу, таму што педаль тормазу будзе моцна націскацца, калі вы імчыцеся да агароджы на хуткасці 250 міль у гадзіну.


Час публікацыі: 10 чэрвеня 2022 г